生产许可认证中《元器件质量分析表》怎么写？

冬至

这是一份食品的作业指导书，你可以借鉴下格式！

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次
1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 1/7 制定单位 品保处

1. 目的

使现场作业人员明确膨化C 线制程及各管制点标准。

2. 范围

本标准适用于膨化C 线的生产。

3. 权责

3.1 对制程各管制点的取样工作及制程各管制点的工作由现场品管人员负责。

3.2 理化检测由理化检测人员负责。

3.3 微生物检验由微生物检验人员负责。

4. 定义

无。

5. 作业内容

5.
1. 配料

5.
1.1 工作前检查配料台周围是否清洁卫生，检查电子秤、磅秤是否准确校正，

并水平放置。

5.
1.2 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及时

停止使用，并换用正常品，同时上报主管。

5.
1.3 按配方量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆

放备用。

5.
1.4 工作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。

5.
2. 加湿

5.
2.1 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。检查出口

料当板是否关紧。

5.
2.2 打开电源，检查电器、搅拌器有无异常情况。

5.
2.3 关闭电器开关，倒入称好的粉料,并按照配方称取糖粉和盐。

5.
2.4 将事先称好的水加入喷壶中，均匀喷洒于粉料表面。

5.
2.5 放出约五公斤的加湿过的粉料，在收集筐中，将溶好的油和卵磷脂约

40-45 度加入粉料中，用手趁油热时搅拌再用手搓散混匀，表面无明显

的大颗粒粉，再放入等量的加湿过的粉料，混合均匀后再全部加入搅拌

机中，再混合10min。

5.
2.6 粉料加湿、加油以后，确认分散均匀无结块后，旋开出料口挡板，放出

料粉。

5.
2.7 关闭电源，清除筒内余料后将出料口挡板旋紧，继续下一次拌粉操作。

5.
2.8 将经过调湿后的粉料置于密闭容器中静置1-2h 后使用。

5.
2.9 生产结束后，关闭开关，将机器内外及作业现场清理干净，并用酒精消

毒，同时对机器及其零配件作日常的维护。做好记录。

5.
3. 挤压成型

5.
3.1 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干净的螺筒、螺杆、模头及切刀依

序装好。

-P12345678

Executed

00013999

2011-03-07

11:34:53

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次
1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 2/7 制定单位 品保处

5.
3.2 将加热圈及温度探针装好。

5.
3.3 打开鼓风机两侧进气口外罩，打开各电柜电源开关机操作电路开关。

5.
3.4 按工艺要求设定好主机温度及模头温度。

5.
3.5 将鼓风机开关和加热开关依序打开。

5.
3.6 主机及模头温度达到设定温度后关掉加热开关，卸下加热圈，更换模头

温度探针位置，并重新调好切刀位置。

5.
3.7 把预先准备好的头料倒入挤压机进料斗中。

5.
3.8 按工艺要求调整好主机及进料速度。

5.
3.9 开启主机并空转30 秒左右。

5.
3.10 打开进料开关进料，待头料快进完时倒入静置后的生产用粉料。

5.
3.11 关上防护罩，按成形要求调整好切刀转速。

5.
3.12 生产结束前，依次关掉鼓风机和切刀开关，并将进料螺旋方向调整至反

向进料。

5.
3.13 打开防护罩，投入少量尾料进行清机。

5.
3.14 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开关。

5.
3.15 关掉进料开关。

5.
3.16 依序卸下模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干净。

5.
3.17 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开关，清理机器和作业现场，同

时对机器及其零配件作日常的维护,做好当班记录。

5.
4. 储存

5.
4.1 由挤压机出来的胚体，先以风机吹送到储存桶中。

5.
4.2 待储胚桶中有半满的胚后，由储存桶下方的闸口及振动盘控制出料的多

少。

5.
5. 滚煎

5.
5.
1. 工作前,检查滚筒式烤箱内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.
5.
2. 打开电源和和控制电路开关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎

机，检查其运转情况。

5.
5.
3. 停止滚筒运转，确认滚煎机顶部出气孔全部关闭。

5.
5.
4. 打开燃气管道进气阀，检查有无漏气现象。

5.
5.
5. 打开进气阀，然后打开点火棒气量调节阀引火，依次打开每组燃气燃烧

器进气阀，设置燃气压力。点火预热，设置滚筒转速，同时打开滚筒开

关。燃气压力、滚筒转速依工艺要求控制。滚煎后半成品水分≤3%。

5.
5.
6. 停机时先关掉燃气管道进气阀，然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧

小门，待机器冷却约30 分钟后，关掉转筒开关。停机前30 分钟通知工

务停液化气，待管道内余气烧完压力表归零，先关掉燃气管道进气阀，

然后关闭燃气燃烧器进气阀，打开两侧小门，待机器冷却约30 分钟后，

关掉转筒开关。

5.
5.
7. 关闭电源和控制电路开关。

5.
6. 一次付油

5.
6.
1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.
6.
2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。

5.
6.
3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后

关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。

5.
6.
4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上

升到最高处。

5.
6.
5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率

来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油

-P12345678

Executed

00013999

2011-03-07

11:34:53

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次
1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 3/7 制定单位 品保处

泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打

开油泵喷油的混合物。付油效果：10%。

5.
6.
6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、

搅拌器和循环水泵。

5.
7. 熬糖

5.
7.
1. 开电源开关和压缩空气打阀门，检查电路及机器设备运转是否正常；

5.
7.
2. 检查A桶和B桶是否干净，打开各桶出气口旁通、进气口疏水阀门和出气

口疏水阀门，排除蒸汽管道中残留的冷凝水,同时关闭进气口旁通；

5.
7.
3. 打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.25—0.3Mpa；

5.
7.
4. 按工艺要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开关打至“自动＂档上，

通蒸汽3分钟左右加热事先放入桶内的适量水；

5.
7.
5. 用烧好的干净热水清洗各桶和加糖勺、融油桶等辅助工具；

5.
7.
6. 打开“排污”按钮，将A桶和B桶中余水排净后，关闭“排污”按钮；

5.
7.
7. 关闭A桶和B桶出气口旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆；

5.
7.
8. 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内外及各种容器和辅助工具清洗干

净，地面冲洗干净，如若下一班不生产时，关闭所有水、电、压缩空气

及蒸汽开关和阀门。

5.
8. 付糖浆

5.
8.
1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.
8.
2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。

5.
8.
3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后

关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。

5.
8.
4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上

升到最高处。

5.
8.
5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率

来调节料液流量，通过调节空压气流量来调节料液喷付形态。确认喷嘴

喷出的为料液时关闭油泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，胚体

先落进调味筒后，再打开油泵喷付糖浆，以避免糖浆直接喷到味附筒底，

造成胚粘在筒底掉不下来。付糖浆率：胚体:糖浆=150:195。

5.
8.
6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、

搅拌器和循环水泵。

5.
8.
7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。

5.
8.
8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件作日常的维护保养。

5.
9. 烘干

5.
9.
1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.
9.
2. 打开电源，检查电器是否正常，打开输送带和上下毛刷开关，检查其运

转情况。

5.
9.
3. 确认出气口旁通已关闭，所有疏水阀均已打开。

5.
9.
4. 打开蒸汽阀门和压缩空气开关，设定输送带转速、烘干温度。烘干后半

成品水分≤3%。

5.
9.
5. 依次打开五组风机，进行预热升温（一般4-10 月份提前40 分钟，11-3

月份提前1 小时。

5.
9.
6. 停机时依次关掉鼓风机开关，然后关闭蒸汽阀门和压缩空气开关，打开

两侧门散热，待机器冷却到达50℃以下，关掉输送带和上下毛刷开关。

5.
9.
7. 关闭电源，将作业现场清理干净，同时对机器及其零配件作日常的维保。

5.
9.
8. 机械出现故障时，应关掉电源后方可检查修理。

5.
10. 二次付油

-P12345678

Executed

00013999

2011-03-07

11:34:53

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次
1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 4/7 制定单位 品保处

5.
10.
1. 工作前,检查机器内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.
10.
2. 打开电源，检查电器，保护装置有无异常情况。

5.
10.
3. 打开内桶排污阀，将桶内水完全排净，检查内桶及喷嘴是否清洁，然后

关闭排污阀，打开底部供料阀；检查其余两个排污阀是否关闭。

5.
10.
4. 观察水位仪内的球标是否在最高处，如果不在，往夹层内加水使球标上

升到最高处。

5.
10.
5. 提前启动油泵，确认油泵是否工作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率

来调节料液流量和喷油是否为雾状。确认喷嘴喷出的为料液时关闭油

泵，将喷嘴伸入调味筒中，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打

开油泵喷油的混合物。付油率：3%。

5.
10.
6. 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开关、

搅拌器和循环水泵。

5.
10.
7. 清理出多余的料液，往内桶放入热水清洗油付机。

5.
10.
8. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。

5.1
1. 付调味粉

5.1
1.
1. 工作前,检查粉附机内外的清洁卫生，做好环境卫生清洁工作。

5.1
1.
2. 打开粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无异常情况。

5.1
1.
3. 倒入预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口味的粉附率，设

定相应口味的粉附流量。

5.1
1.
4. 倒入调味粉前务必确认调味粉口味是否正确，颜色及粉屑是否均匀，尤

其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。

5.1
1.
5. 放入味附滚桶前提前确认供粉杆内已充满调味粉，将味附杆伸入味附滚

筒中，调好出粉口位置，分散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味

筒后，打开粉附机螺杆，保证调味粉均匀粉散在胚体上，不直接落到滚

筒上。

5.1
1.
6. 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中是处于滚动状态，而非划动状态，滚

筒转速不宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上的调味粉又摔落。

5.1
1.
7. 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压

开关、搅拌器。

5.1
1.
8. 清理出筒壁残留多余粉料及胚屑，先用空压气由进口吹气，出料用PE

袋接粉屑，后再往内桶放入热水清洗粉付滚筒。

5.1
1.
9. 清洁现场卫生，对机器及其零配件。

5.1
2. 包装

5.1
2.
1. 确认包装规格，准备好生产所使用的包材用干净的塑料筐装好(外袋、

卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。

5.1
2.
2. 用200-250PPM 浓度的消毒液或70-72%乙醇擦洗输送带消毒。

5.1
2.
3. 包装前准备。

5.1
2.
3.
1. 对不良品进行挑选。

5.1
2.
3.
2. 打开电源，点动检查机械运转有无异常情况，确认无误后开机

预热。

5.1
2.
3.
3. 按卷膜运行线路，装上所需规格的卷膜 。

5.1
2.
3.
4. 装好打印机上当日生产之需要用生产班别字码、色带。

5.1
2.
3.
5. 根据需要设定包装机的所需参数，其中横封为160℃±20℃，

纵封为160℃±20℃。

5.1
2.
4. 包装重量设定

5.1
2.
4.
1. 对包装机进行归零校正。

5.1
2.
4.
2. 设定包装重量，分别为每包净重：15 1g；30 1g；55 1g。

-P12345678

Executed

00013999

2011-03-07

11:34:53

文件名称 膨化C线产作业指导书 版次
1.1 发行日期 2011/3/2

文件编号 品保-3-G-024 机密等级 机密 页次 5/7 制定单位 品保处

5.1
2.
4.
3. 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试

空袋3～5个，检查横、纵封的封口质量和位置，正常则可以试

运转生产。

5.1
2.
4.
4. 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。

5.1
2.
5. 首检

5.1
2.
5.
1. 取开机后的第一包产品及先期生产5分钟内的3-5包产品进行

首检。

5.1
2.
5.
2. 首检从日期、版面、横封、纵封、切断状况、外观效果等方面

进行检验，要求包装封口严密平整，无漏气、无皱折，无跑带、

跑偏、跑边现象。

5.1
2.
5.
3. 随时检查产品包装质量，发现问题及时调整，包装过程中挑出

不合格品。

5.1
2.
5.
4. 每袋重量一定要达到设定的标准。

5.1
2.
5.
5. 每袋的打印日期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台

5.1
2.
5.
6. 检验合格后方可生产。

5.1
3. 装箱

5.1
3.
1. 装箱方式及数量

规格 装箱方式及数量

15g 15g*30*6

30g 30g*10*8

55g 55g*5*4

5.1
3.
2. 装箱要求

5.1
3.
2.
1. 外箱日期打印清晰正确，封口胶带要对称，平整且光滑，无翘

带。

5.1
3.
2.
2. 封箱胶带在
1、
5、9月份使用红色；在
2、
6、10月份使用橙色；

在
3、
7、11月份使用黄色；在
4、
8、12月份使用绿色。

5.1
3.
3. 包装组注意事项

5.1
3.
3.
1. 随时检查产品质量，若发现质量问题，及时向现场主管汇报。

5.1
3.
3.
2. 装半成品的周转袋口必须扎紧，防止半成品受潮。

5.1
3.
3.
3. 做到精确称量，随时检查包装质量。

5.1
3.
3.
4. 准确的统计产量。

5.1
3.
4. 入库

5.1
3.
4.
1. 入库时要确保流畅，防止外箱挤压坏，以影响产品的品质。

5.1
3.
4.
2. 依成品堆放方式放在栈板上,贴上《成品标示单》。

5.1
3.
4.
3. 生产结束时，关闭有关的电、气及输送带，保持作业环境的清

洁卫生。

5.1
3.
4.
4. 认真与下班做好交接工作。

6. 相关文件