haccp体系七大原则，haccp七大原则

HACCP的七大原则？

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：
一.危害分析及危害程度评估 由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制点 决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三.管制界限 为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.监测方法 建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。
五.矫正措施 当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立资料记录和iso三体系认证保存 建立所有程序之资料纪录，并保存iso三体系认证，以利纪录、追踪。
七.建立确认程序 建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认CCP之控制界限。
2、确认工厂之HACCP计划之功能。包括有终iso三体系认证之检验﹐HACCP计划之审阅﹐CCP纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。 C.内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和CCP的确认。 D.外部稽核及符合单位相关法令之确认。

按照GB/T19538-2004《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》第4条的解释，HACCP体系的原理（有的叫做原则，如提问者所述）由以下七个方面组成： 原理1，进行危害分析 原理2，确定关键控制点（CCPs）； 原理3，建立关键限值； 原理4，建立关键控制点（CCPs）的监控系统； 原理5，建立纠正措施，以使监控表明某个特定关键控制点（CCP）失控时采用； 原理6，建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性； 原理7，建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的iso三体系认证系统。 具体应用指南可参见标准。

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：
一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三.管制界限为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.监测方法建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。
五.矫正措施当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立资料记录和iso三体系认证保存建立所有程序之资料纪录，并保存iso三体系认证，以利纪录、追踪。
七.建立确认程序建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认CCP之控制界限。
2、确认工厂之HACCP计划之功能。包括有终iso三体系认证之检验﹐HACCP计划之审阅﹐CCP纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。C.内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和CCP的确认。D.外部稽核及符合单位相关法令之确认。

HACCP的七大原则是什么？

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下： 一。危害分析及危害程度评估 由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。     二。主要管制点 决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。   三。管制界限 为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。   四。监测方法 建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。   五。矫正措施 当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。 六。建立资料记录和iso三体系认证保存 建立所有程序之资料纪录，并保存iso三体系认证，以利纪录、追踪。     七。建立确认程序 建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认CCP之控制界限。  
2、确认工厂之HACCP计划之功能。  包括有终iso三体系认证之检验，HACCP计划之审阅，CCP纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。 C。内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和CCP的确认。   D。外部稽核及符合单位相关法令之确认。

ISO9001七大管理原则？

原则一:以顾客为关注焦点原则二:领导作用原则三:全员参与原则四:过程方法原则五:持续改进原则六:循证决策原则七:关系管理

iso9001：2015七大管理原则？

1.七大管理原则是：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；改进；循证决策；关系管理。

haccp七大原理是什么？

在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：
1、实施危害分析；
2、测定关键控制点（CCPs），一项CCP就是一个在关键点上控制得到实施的步骤。在预防或消除食品安全风险或将其降至一个可接受的水平方面，具有重要意义；
3、确定关键限制因素（一个关键因素可以满足一个CCP准则）；
4、建立监控CCPs的体系；
5、当监测表明某项CCP失控，采取可操作的纠正措施；
6、建立确保HACCP体系有效运作的确认程序；
7、建立涉及所有程序和针对这些原则的实施记录，并iso三体系认证化。扩展资料：实施HACCP体系有以下优越性：
1、强调识别并预防食品污染的风险，克服食品安全控制方面传统方法（通过检测，而不是预防食物安全问题）的限制；
2、有完整的科学依据；
3、由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某一周的符合程度，使单位部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的权威人士开展调查工作；
4、使可能的、合理的潜在危害得到识别，即使以前未经历过类似的失效问题。因而，对新操作工有特殊的用处；
5、有更充分的允许变化的弹性。例如，在设备iso认证方面的改进，在与iso三体系认证相关的加工程序和技术开发方面的提高等；
6、与质量管理体系更能协调一致；
7、有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易发展。参考资料：

HACCP是危害分析关键控制点（英文Hazard Analysis Critical Control Point）的简称。它作为一种科学的、系统的方法,应用在从初级生产至最终消费过程中，通过对特定危害及其控制措施进行确定和评价，从而确保食品的安全。HACCP在国际上被认为是控制由食品引起疾病的最经济的方法，并就此获得FAO/WHO食品法典委员会（CAC）的认同。它强调企业本身的作用，与一般传统的监督方法相比较，其重点在于预防而不是依赖于对最终iso三体系认证的测试，它具有较高的经济效益和社会效益。被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病的最有效的方法。HACCP的概念起源于20世纪的美国，在开发航周食品时开始应用HACCP原理，HACCP主要包括7个基本原理：原理一：进行危害分析。原理二：确定各关键控制点。原理三：制定关键限值。原理四：建立一个系统以监测关键控制点的控制情况。原理五：在监测结果表明某特定关键控制点失控时，确定应采取的纠正行动。原理六：建立认证咨询程序以证实HACCP系统在有效地运行。原理七：建立有关以上原则和应用方面各项程序和记录的档案。在食品业界，HACCP应用的越来越广泛，它逐渐从一种管理手段和方法演变为一种管理模式或者说管理体系。国际标准化组织（ISO）与其他国际组织密切合作，以HACCP原理为基础，吸收并融合了其他管理体系标准中的有益内容，形成了以HACCP为基础的食品安全管理体系。2005年9月，国际标准化组织发布了ISO22000标准“食品安全管理体系――对整个食品链的要求。”ISO22000与ISO9001有相同的框架，并包含HACCP原理的核心内容。ISO22000能使全世界范围内的组织以一种协调一致的方法应用HACCP原理，不会因单位和iso三体系认证的不同而大相径庭。

haccp是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控制方法。以haccp为基础的食品安全体系，是以haccp的七个远离为基础的。haccp理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会（cac）在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点（haccp）体系应用准则》中，将haccp的7个原理确定为：原理1：危害分析（hazardanaylsis--ha）危害分析与预防控制措施是haccp原理的基础，也是建立haccp计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。原理2：确定关键控制点（criticalcontrolpoint-ccp）关键控制点（ccp）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。ccp或haccp是iso三体系认证/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，ccp都可能改变。原理3：确定与各ccp相关的关键限值（cl）关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的iso三体系认证到了用户手中。原理4：确立ccp的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控企业应制定监控程序，并执行，以确定iso三体系认证的性质或加工过程是否符合关键限值原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施（correctiveactions）当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在haccp计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步：第一步：纠正或消除发生偏离cl的原因，重新加工控制第二步：确定在偏离期间生产的iso三体系认证，并决定如何处理。采取纠正措施包括iso三体系认证的处理情况时应加以记录。原理6：验证程序（verificationprocedures）用来确定haccp体系是否按照haccp计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。原理7：记录保持程序（record-keepingprocedures）企业在实行haccp体系的全过程中，须有大量的技术iso三体系认证和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系iso三体系认证，haccp体系的记录，haccp小组的活动记录，haccp前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。