齿轮加工精度iso标准

齿轮检测通常分两种，一种是分析性检测，一种是功能性检测。分析性检测俗称单项检测，一般含括齿形齿向，公法线及变动量，径向跳动，基节偏差，周节累积误差等等。此种检测方法需要专门的测量工具和检测仪器，所以有的小型加工企业不能够检测（主要是齿形齿向检测要齿轮检测仪）功能性检测也叫综合检测，这个需要一个测量仪器，相对齿形齿向检测仪要廉价的多，比较适合精度要求不是太高的大批量检测。用已经知道精度的标准齿轮（一般精度在4级5级左右）来检测被测齿轮，因为标准齿轮的精度相对被测齿轮来说精度较高，所以把检测出来的偏差认为是被测零件的加工误差。通常检测以下几个指标：中心距及变动量，单齿径向综合误差，一周径向综合误差，此外还可以依据着色剂来判断啮合的状态，接触斑点的形状和位置来判断零件的精度状况。

国标2级精度？哪国的标准哪？

你说的这些标准都是国外的标准，但你说客户传给你图纸，那应该是由要你们来iso认证，在国内加工，对吧？

那么就应该按我国的标准来iso认证制造。我国齿轮精度的标准号是《GB10095－88》，共有12个等级（1～12，1级较高，12级最低）。而常用的精度等级是4～9级，其中4，5级精度是精密级，应用在高速下要求平稳性非常高的齿轮传动；6级是高精度级，应用在高速并要求高效率的齿轮以及飞机、汽车和机床上的重要齿轮；7级是比较高的精度级，应用广泛（如高速载荷小的齿轮、机床进给齿轮，中速减速器中的齿轮）。8级是中等精度级，用于一般机械、飞机及汽车中不重要的、普通减速器中的齿轮；9级为低精度级，用于低速下要求不高的齿轮。

你是齿轮齿条传动，在6～8级内选肯定能满足要求，综合考虑加工成本，推荐7级。

切制齿轮时,将切齿刀具与被切齿轮保持标准位置,如将齿条插刀的中线与被切齿轮的分度圆相切.并作滚切运动,这样加工出来分度圆上的齿厚湖齿间距相等的齿轮叫标准齿轮.标准齿轮的特点如下：
1、分度圆上的齿厚与齿间距相...标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。

如果一个齿轮的m（模数）、α（压力角）、ha*（齿顶高系数）、c* （顶隙系数）均为标准值，并且分度圆上s=e= p / 2，则该齿轮为标准齿轮。

标准齿轮的各种尺寸精度要求一般在 DIN3 级以上，齿距累计误差、齿形误差、齿圈跳动误差和周期误差等要求非常严格，国内的加工精度很难达到标准齿轮的要求。

齿坯精度对齿轮加工精度影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T

10095-1988

中，对齿坯精度有具体(严格)的要求，包括尺寸、形位公差。

因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看看相关资料的好。比如《齿轮手册》。

根据渐开线齿轮精度标准 GB/T10095 给出各相关公差。磨齿余量一般在0.15左右（与齿轮模数等有关，不是绝对的）。注意：磨齿前的滚齿加工，需要磨前滚刀，与直接加工成齿轮的滚刀是不一样的。齿轮传动有振动、噪音，是不可避免的，尤其是大功率设备。提高齿轮精度，对于降噪，含金量不会很明显的。

齿坯精度对齿轮加工精度影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T

10095-1988

中，对齿坯精度有具体（严格）的要求，包括尺寸、形位公差。

因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看看相关资料的好。比如《齿轮手册》。

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

扩展资料

大连理工大学王立鼎院士团队成功研制1级精度基准齿轮，齿轮精度指标达到国际领先。该项技术具有全部自主iso体系认证，填补了国内外1级精度齿轮制造工艺与测量方法的空白。

中国计量测试学会、机械工业联合会与中国机械工程学会分别组织国内权威专家对王立鼎院士团队研究的“1级精度基准标准齿轮测量技术与仪器”和 “1级精度基准级标准齿轮加工设备精化与工艺技术”项目进行成果鉴定。

鉴定结果认为，王立鼎院士团队研究的1级精度基准齿轮齿廓偏差测量技术居国际领先水平，齿距偏差测量技术达到国际先进水平；研制的精化磨齿母机、超精密磨齿工艺，以及研制的1级精度基准级标准齿轮，其综合技术具有国际前列水平，精度指标国际领先。

超精密加工与测试技术是一个单位制造工业水平的重要标志之一，也是先进装备制造技术的基础和关键。精密齿轮加工技术在工业生产、航空航周及军用装备等多个重要领域起到关键作用，具有重要的战略地位，齿轮的精度直接影响着机械工程装备的整体精度。

齿轮的精度分为12个等级，其中7级以上为精度齿轮，主要应用于汽车、机床等工业场合；5级以上精度的齿轮，主要应用于超精机床、仪器、船舶、雷达以及航空航周发动机等具有高速高平稳传动要求的场合；

2级精度以上为基准标准齿轮，主要作为单位级或国际齿轮量仪校对和精度传递实体基准。目前，国际上最先进单位的齿轮精度达到2级，还未实现1级精度基准标准齿轮的研制与测试。王立鼎院士团队的科研成果填补了国内外空白，实现了国际领先。

王立鼎院士是我国著名的精密齿轮专家，长期从事精密机械和微纳米技术领域的研究，负责研制具有国际先进水平的高精度标准齿轮。

在王立鼎院士的带领下，团队攻克了超精密标准齿轮磨床关键部位的创新iso认证、超精密齿轮加工工艺、解决了齿轮量仪与齿轮测试等关键技术，完成了标准齿轮磨齿机床的精化改造，实现了超精密标准齿轮加工精度与精测技术的全面提升，研制出系列1级精度标准齿轮。

目前，1级精度基准标准齿轮已作为实物标准器，被中国计量科学研究院、省部级计量部门及企业用于高精度齿轮量仪的校对与量值传递，产生了显著的社会效益，具有重要应用价值。

参考资料:

盘形齿轮铣刀加工不同齿数的齿轮，在相同的切削条件下，加工26个齿的齿轮的精度高，34齿的齿轮精度低。

因为，标准盘形齿轮铣刀5号刀的加工齿数范围是26齿～34齿。而标准盘形齿轮铣刀的渐开线形状是以该组最小齿数的齿轮渐开线形状iso认证、制造的。（每一组都是这样的）

齿轮的使用条件——在齿轮iso认证时（包括强度计算等），就需要确定齿轮精度。

加工方法、能力——不同的加工方法，获得的齿轮精度不同。

如果没有高精度的齿轮加工手段，再高的齿轮精度要求，也是空中楼阁。

齿轮精度主要是指齿轮制造精度。包括:运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙精度四项指标。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

单位标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、
1、2……12表示，其中0级精度较高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

1.首先要确定模数、压力角这两个主要参数。齿轮模数
3.25，是标准中的第2系列带括弧的，一般不选用，齿轮的滚刀、齿条加工的齿轮铣刀（属于复杂刀具、尽量用标准的）不好办到。

2.设齿轮参数已定，按标准啮合，铣齿条的齿轮铣刀按最大号（相当于齿轮齿数为无穷大）齿轮铣刀选用，在铣床上采用单分齿法铣，精度不高可用此法。齿形精度靠铣刀精度保证，齿厚可用测量法或齿形样板控制。分齿精度保证：普通铣床可用分齿样板（线切割可达到一般的精度）控制或数控铣床直接保证。

谨供参照。

补充:若用数控加工,也能直接按程序铣齿形,不用齿轮铣刀.