iso标准规定设定工件坐标系的选择指令是

其中ISO14443和ISO15693同时为1
3.56MHz频带所利用。ISO14443是关于认证咨询和电子货币那样保密程度高的情况下利用RFID或非接触的IC卡的通信标准。主要有Type A(IC电话卡等)，Type B（身份证件等），Type C(FeliCa)的三种。ISO15693是以作为iso体系证书等目的来应用为前提的RFID通信规格。规定了内存的读写等基本指令却没有规定密码化等保密机能。 近来，ISO又制定和公布了ISO 18000标准，这个标准写入了包括在供应链中用于货物跟踪的空中接口协议。ISO18000兼顾了世界上的七种RFID的主要频段标准。ISO14443和ISO15693以及这七种

iso体系证书的自由流通是建立单一市场的基石，实现iso体系证书自由流通的机制就是CE标志，这个机制建立在欧盟各国之间避免产生新的贸易壁垒、相互认可和技术标准协调之上。其原则如下： - 协调统一的法律iso三体系认证（即欧盟指令）规定的内容仅限于iso三体系认证的基本要求，以利于iso三体系认证在欧盟范围内自由流通； - 欧盟协调标准包含了指令的基本要求； - 欧盟协调标准和其他标准的适用是自愿的，iso三体系认证可以选择适用欧盟协调标准，也可以适用别的的技术规范以满足指令规定的基本要求； - iso三体系认证满足了欧盟协调标准当然地确认为满足了指令的基本要求。 为了使指令里规定的iso三体系认证基本要求更具有可操作性，一系列的欧盟协调标准制定出来，由各成员国负责将本国的标准与之协调一致。并且协调标准是否符合指令精神的讨论机制和标准修改机制也随之建立起来。 由于指令里规定的要求是各国都要遵守的强制性要求，所以这些要求应该是公认的防范安全隐患或其他危害的最低纲领，不同于一般贸易中商业性的技术要求，并适合标准化的客观要求。 为了使单一市场的原则在实践中得到贯彻，欧盟进一步规定了iso三体系认证是否符合指令规定的基本要求的可靠的评估方式，即人们俗称的CE认证咨询： - 引入iso三体系认证评估模块化概念，由评估模块组成iso三体系认证评估程序，按照评估程序经评估合格的iso三体系认证使用CE标志； - 引入统一欧盟协调标准、质量管理体系标准（EN ISO 9000系列）和评估机构的质量保证标准（EN45000系列）； - 在欧盟的层次上、在各成员国之间建立评估机构认可体系和评估机构之间的比对机制； - 在原来各国各自为阵的iso三体系认证测试和认证咨询领域建立互认机制； - 简化各成员国之间、各行业之间质量领域系统结构（如：计量和校验系统、测试实验室、认证咨询和检验组织、认可组织）的差异； - 利用互认协议、合作和其他技术协助项目，推动成员国之间、成员国与欧盟以外的单位之间的国际贸易。 CE标志的目的是要提供实践中确实可行的灵活的iso三体系认证合格评估的途径，以满足全球经济一体化趋势下现代工业生产的多样性。迎合iso三体系认证研发、生产、流通的各个阶段（如：iso认证、打样、生产），iso三体系认证评估模块分为技术iso三体系认证检查、型式测试、质量保证，以及在实践中由生产者或第三方机构完成评估。 iso三体系认证在投放市场和投入服务前都必须满足所有适用的欧盟指令的基本要求，选择适当的iso三体系认证评估程序进行iso三体系认证评估合格后标记CE标志。凡是标记CE标志的iso三体系认证都认为已经满足了欧盟的所有指令，各成员国必须采取积极措施保证其在单一市场自由流通，除非有明确的证据表明该iso三体系认证并不满足适用指令里的基本要求，或该iso三体系认证存在尚未被现有指令规定的某种显著危险。 评估模块中规定由第三方机构作为评估机构进行iso三体系认证符合性评估的机构必须是欧盟成员国指定的、按照审核程序审核通过的公告机构。 ATEX 它是以法语“ At mosphere Ex plosible ”命名的 他是CE标志涉及到的一个指令 94/9/EC （潜在爆炸环境用的设备及保护系统），主要是针对防爆iso三体系认证的。 而且在咱们国内也有类似的要求，防爆iso三体系认证的生产企业不要要得到生产许可证才能生产和销售防爆iso三体系认证

我认为，与其形而上的讨论什么是空间，还不如研究一下我们通常所说的空间有什么特征。

数学上，空间的一个主要特征，就是空间中两点之间距离的计算公式的形式，如果这个距离公式符合勾股定理，则空间就是平直空间，空间中成立的几何就是欧氏几何，否则，空间就是弯曲的，空间中成立的几何就是非欧几何。所以，我们所在的空间究竟是平直的还是弯曲的，只有经过实测才能确实。通过对一个实际存在的直角三角形进行测量，才能知道它究竟符不符合勾股定理。

显然，在对这个直角三角形所进行的测量中，沿x轴、y轴的测量，以及沿斜边的测量，都是长度测量，测量的方法、测量用的标准直尺，都是相同的。如果我们在这个三维空间上，再增加一个维度，变成四维，但第四维的含义是房价，某个给定的三维空间区域上的第四维的高度，代表某一地段、某一楼层的房价，则这个四维坐标系，数学上可以存在，可以画出来，但我们却不能称它为“四维空间”。即使我们能人为的定义出一个这种“四维空间”中两点之间的距离公式，但这个“四维空间中的两点之间的距离”却无法实际测量，因为第四维的测量方法与前三维完全不同，物理含义完全不同。由于斜边的长度无法测量，我们也就不能进一步说，如果这个“四维空间中的距离”符合勾股定理，这个“四维空间”就是平直的，空间中成立的几何是欧氏几何，否则，这个“四维空间”就是弯曲的，空间中成立的几何是非欧几何。

同样，把时间与三维空间合并成一个所谓的“四维时空”，这个“四维时空”中的两点之间的距离也无法实际测量，我们也无法说，这个“四维时空”是平直的还是弯曲的。无法测量四维时空中两点之间的距离，无法判定四维时空究竟有没有弯曲的原因，就是增加的第四维是时间，与前三维的空间，物理含义完全不同，测量方法完全不同。

数学只关心定义是否清晰，推论过程是否符合逻辑，并不关心测量和验证。但物理学所讨论的问题，都要能够测量验证。从物理学的角度来说，空间的一个重要特征就是，不论这个空间有多少维，也不论空间中两点之间的距离公式符不符合勾股定理（不符合，空间就是弯曲成），空间中各个维度方向上的测量，以及任意方向上的测量，直角三角形斜边上的测量，都是长度测量，物理含义完全相同，测量的方法，测量使用的长度测量标准，即标准直尺，也都完全相同。

测量，必须要有一个实际存在的测量对象。请问，我们能在一片空虚中测量出符合勾股定理或不符合勾股定理的三角形的三个长度值吗？如果空间中空无一物，这三个长度值从何而来？它们是谁的长度？我们的所有测量，都是对实际存在的测量对象的物质存在状态和物质运动状态的测量，测量的结果，表达的都是那个测量对象，那个具体的、实际存在的对象，它的物质存在状态或物质运动状态。在引力场中，用我们的标准直尺测量，我们发现，引力场中的光线弯曲了，由引力场中的光线所构成的三角形，不符合勾股定理，请问，这究竟是引力场中空虚的纯粹空间所具有的一种特性，还是引力场中的光线这个具体的实际存在物所具有的一种特性？光线这个概念能与空间这个概念等同吗？如果能，那光线在透镜中的弯曲，也就是空间弯曲吗？光线在平面镜前的反射，也就是空间的反射？

人们认为，广义相对论将物理学给几何化了，但我认为，如果几何学中的定理需要实测才能确定它在我们所在的空间中是否成立，则恰好相反，是几何学被物理化了。几何学中那些需要实测才能确定的定理，其实都是具体的测量对象，其具体的物质存在和具体的物质运动所实际遵守的定理，即，这些几何定理，其实都是物理规律。

那么，究竟谁才是真正的或纯粹的空间呢？我认为，物理学中所说的空间，应该是指测量和描述物质存在和运动的空间坐标系，坐标系中的三根坐标轴，实际上是标准直尺的延长。那这个坐标系中的空间究竟是平直的还是弯曲的呢？用我们的标准直尺在空间中实际画出一个三角形，再用我们的标准直尺测量一下它究竟是否符合勾股定理就清楚了。为了避免构成画痕的具体的物体在测量过程中因受潮或受热而变形，不致于使测量的结果仍是具体的物质存在状态而不是纯粹空间的状态，我建议，用与标准直尺完全等价的另外一些标准直尺，在空间中实际作出一个三角形，再用标准直尺来测量这个三角形。这显然是标准直尺自己对自己的测量。如果测量结果符合勾股定理，则坐标系中的空间就是平直的，否则，就是弯曲的。

显然，坐标系空间究竟是平直还是弯曲，与其它无关，仅与标准直尺自身有关。设现有的标准直尺构成的三角形符合勾股定理，如果我们另外规定一个具体的实物为我们的标准直尺，这个直尺相对于原直尺而言，可能有点弯曲，但我们规定为它是我们的标准直尺，它就是我们的标准直尺，我们的空间坐标系的坐标轴就是它的延长，则由这种直尺构成的三角形，即使也用这个标准直尺来测量，也可能会测得这个三角形不符合勾股定理，则坐标系中的空间就是弯曲的。

可以说，坐标系中的空间究竟是平直还是弯曲的，完全是我们人为的规定(彭加勒的约定论），是我们在把谁规定为我们的标准直尺时，就已经人为的规定好了的。

有人说，标准直尺，它的长度究竟为多少，它究竟直不直（实际的含义是它究竟能不能作标准直尺），不是人为规定的，是实测出来的，请问，你实测时使用的标准直尺又是什么？从何而来？

现在，把由标准直尺构成的三角形，不论它是否符合勾股定理，拿到引力场中，再用这个标准直尺去测量，请问，它能测量出这个三角形因引力场的存在或变化而变化吗？设标准直尺因引力场的存在而弯曲了，请问，用标准直尺自己能测量出自己的弯曲吗？

引力场导致的空间弯曲实际上是不可测量验证的。引力场可以使空间中的物质存在和运动状态发生改变，但引力场却不能改变坐标系中的空间的平直或弯曲状态。坐标系空间中的平直或弯曲状态，实际上是我们在规定标准直尺的时候，同时人为规定好了的。

步骤
一、分析器械及特点，确定它是否在指令的范围内医疗器械的定义在指令中作了明确的规定，有些iso三体系认证看似医疗器械，如一些按摩器，口罩等。实际上并不在医疗器械指令范围的。 步骤
二、确认适用的基本要求指令规定，任何医疗器械必须满足指令附录Ⅰ中所规定的预期用途，所以对制造商来说，首先要做的而且最重要的事情就是确认所有的适用于其iso三体系认证的基本条件。 步骤
三、确认任何有关的欧洲协调标准协调标准是由欧洲标准委员会（CEN）和欧洲电气技术委员会（CENELEC）制定的公布在欧盟官方杂志上的标准，对于某种医疗器械来说，可能有多种协调标准适用于它。因此在确认哪些协调标准适用于它。因此在确认哪些协调标准适用于某种iso三体系认证时应十分仔细。 步骤
四、确保iso三体系认证满足基本要求或协调标准的要求并且使证据iso三体系认证化·制造商应能提出充分的证据（如由公告机构或其他检测机构依据协调标准进行的检测等）来证明iso三体系认证符合基本要求。 步骤
五、iso三体系认证分类根据指令附录Ⅸ的分类规则，医疗器械分成4类．即ⅠⅡA、ⅡB＆.127；和Ⅲ类，不同类型的iso三体系认证、其获得CE标志的途径（符合性评价程序）不同，因此对制造商来说，如何准确地确定其iso三体系认证的类型，是十分关键的。 步骤
六、确定相应的符合性评价程序对于Ⅱa、ⅡbⅢ类医疗器械的制造商来说，存在着如何选择符合评价程序途径的问题。主要的区别是选择型式试验的方式，还是选择质量体系的方式，这两种途径各有其特点。制造商应根据自己的实际情况选择最为适合的途径。 步骤
七、选择公告机构对于Ⅱa、Ⅱb和Ⅲ类医疗器械，以及无菌的或具有测量功能的I类医疗器械，应选择一个公告机构并进行符合性评价程序。在欧盟官方杂志上公告的公告机构名单上，对每个公告机构可以从事的医疗器械认证咨询以及可进行的符合性评价程序途径都有严格的规定，制造商在选择公告机构时，必须非常谨慎，避免造成不必要的损失。 步骤
八、起草符合性声明并加贴CE标志可以说符合性声明是重要的iso三体系认证。每一种器械必须包括医疗器械指令的附录中所描述的符合性声明。

iso体系证书的自由流通是建立单一市场的基石，实现iso体系证书自由流通的机制就是CE标志，这个机制建立在欧盟各国之间避免产生新的贸易壁垒、相互认可和技术标准协调之上。其原则如下： - 协调统一的法律iso三体系认证（即欧盟指令）规定的内容仅限于iso三体系认证的基本要求，以利于iso三体系认证在欧盟范围内自由流通； - 欧盟协调标准包含了指令的基本要求； - 欧盟协调标准和其他标准的适用是自愿的，iso三体系认证可以选择适用欧盟协调标准，也可以适用别的的技术规范以满足指令规定的基本要求； - iso三体系认证满足了欧盟协调标准当然地确认为满足了指令的基本要求。 为了使指令里规定的iso三体系认证基本要求更具有可操作性，一系列的欧盟协调标准制定出来，由各成员国负责将本国的标准与之协调一致。并且协调标准是否符合指令精神的讨论机制和标准修改机制也随之建立起来。 由于指令里规定的要求是各国都要遵守的强制性要求，所以这些要求应该是公认的防范安全隐患或其他危害的最低纲领，不同于一般贸易中商业性的技术要求，并适合标准化的客观要求。 为了使单一市场的原则在实践中得到贯彻，欧盟进一步规定了iso三体系认证是否符合指令规定的基本要求的可靠的评估方式，即人们俗称的CE认证咨询： - 引入iso三体系认证评估模块化概念，由评估模块组成iso三体系认证评估程序，按照评估程序经评估合格的iso三体系认证使用CE标志； - 引入统一欧盟协调标准、质量管理体系标准（EN ISO 9000系列）和评估机构的质量保证标准（EN45000系列）； - 在欧盟的层次上、在各成员国之间建立评估机构认可体系和评估机构之间的比对机制； - 在原来各国各自为阵的iso三体系认证测试和认证咨询领域建立互认机制； - 简化各成员国之间、各行业之间质量领域系统结构（如：计量和校验系统、测试实验室、认证咨询和检验组织、认可组织）的差异； - 利用互认协议、合作和其他技术协助项目，推动成员国之间、成员国与欧盟以外的单位之间的国际贸易。 CE标志的目的是要提供实践中确实可行的灵活的iso三体系认证合格评估的途径，以满足全球经济一体化趋势下现代工业生产的多样性。迎合iso三体系认证研发、生产、流通的各个阶段（如：iso认证、打样、生产），iso三体系认证评估模块分为技术iso三体系认证检查、型式测试、质量保证，以及在实践中由生产者或第三方机构完成评估。 iso三体系认证在投放市场和投入服务前都必须满足所有适用的欧盟指令的基本要求，选择适当的iso三体系认证评估程序进行iso三体系认证评估合格后标记CE标志。凡是标记CE标志的iso三体系认证都认为已经满足了欧盟的所有指令，各成员国必须采取积极措施保证其在单一市场自由流通，除非有明确的证据表明该iso三体系认证并不满足适用指令里的基本要求，或该iso三体系认证存在尚未被现有指令规定的某种显著危险。 评估模块中规定由第三方机构作为评估机构进行iso三体系认证符合性评估的机构必须是欧盟成员国指定的、按照审核程序审核通过的公告机构。

1、首先当然是ISO质量管理体系标准；

2、相关法律、法规、条令、标准等，如ROHS指令。

3、本公司的质量管理手册、程序iso三体系认证及涉及的规定、标准；

4、相关表格内容熟悉一下也是好的。

FANUC系统PMC 参数设定A. ''MDI"模式下或按下紧急停止开关。

B. OFFSET/SETTING à[SETTING]萤幕下将【PWE】设定为1。

选择参数按键查找参数键入修改，具体参考你的机床说明书FANUC 16系统参数

系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显

示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数

1． SETTING参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M

0/0 TVC 代码竖向校验 O O

0/1 ISO EIA/ISO代码 O O

0/2 INI MDI方式公/英制 O O

0/5 SEQ 自动加顺序号 O O

2/0 RDG 远程诊断 O O

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O

2．RS232C口参数

20 I/O通道（接口板）：

0,1:主CPU板JD5A

2: 主CPU板JD5B

3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)

5: DataServer

10 :DNC1/DNC2接口 O O

100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O

100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O

I/O通道0的参数:

101/0 SB2 停止位数 O O

101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

102 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：HandyFile（3″软盘驱动器） O O

103 波特率：

10：4800

11：9600

12：19200 O O

I/O通道1的参数:

111/0 SB2 停止位数 O O

111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

112 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：HandyFile（3″软盘驱动器） O O

113 波特率：10：4800

11：9600

12：19200 O O

其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数

1001/0 INM 公/英制丝杠 O O

1002/2 SFD 是否移动参考点 O O

1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O

1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O

1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O

1006/5 ZMI 回参考点方向 O O

1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O

1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O

1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O

1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O

1260 回转轴一转的回转量 O O

1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O

1020 各轴的编程轴名 O O

1022 基本坐标系的轴指定 O O

1023 各轴的伺服轴号 O O

1410 空运行速度 O O

1420 快速移动(G00)速度 O O

1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O

1422 较高进给速度允许值(所有轴一样) O O

1423 较高进给速度允许值(各轴分别设) O O

1424 手动快速移动速度 O O

1425 回参考点的慢速FL O O

1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O

1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O

1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O

1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O

1815/1 OPT 用分离型编码器 O O

1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O

1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O

1820 指令倍乘比CMR O O

1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O

1825 位置环伺服增益 O O

1826 到位宽度 O O

1828 运动时的允许位置误差 O O

1829 停止时的允许位置误差 O O

1850 参考点的栅格偏移量 O O

1851 反向间隙补偿量 O O

1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O

1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O

4．坐标系参数

1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O

1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O

1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O

1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O

1240 第一参考点的坐标值 O O

1241 第二参考点的坐标值 O O

1242 第三参考点的坐标值 O O

1243 第四参考点的坐标值 O O

5．行程限位参数

1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O

1320 第一行程限位的正向值 O O

1322 第一行程限位的反向值 O O

1323 第二行程限位的正向值 O O

1324 第二行程限位的反向值 O O

1325 第三行程限位的正向值 O O

1321 第三行程限位的反向值 O O

6．DI/DO参数

3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O

3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O

3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O

3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O

3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O

3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O

3030 M代码位数 O O

3031 S代码位数 O O

3032 T代码位数 O O

3033 B代码位数 O O

fanuc gm功能代码全解(叁菱也基本通用)

最新fanuc数控铣床gm功能代码全解

G代码 组别 功能 附注

g00 01 快速定位 模态

g01 直线插补 模态

g02 顺时针圆弧插补 模态

g03 逆时针圆弧插补 模态

g04 00 暂停 非模态

*g10 数据设置 模态

g11 数据设置取消 模态

g17 16 xy平面选择 模态

g18 zx平面选择（缺省） 模态

g19 yz平面选择 模态

g20 06 英制（in) 模态

g21 米制(mm) 模态

*g22 09 行程检查功能打开 模态

g23 行程检查功能关闭 模态

*g25 08 主轴速度波动检查关闭 模态

g26 主轴速度波动检查打开 非模态

g27 00 参考点返回检查 非模态

g28 参考点返回 非模态

g31 跳步功能 非模态

*g40 07 刀具半径补尝取消 模态

g41 刀具半径左补尝 模态

g42 刀具半径右补尝 模态

g43 00 刀具长度正补尝 模态

g44 刀具长度负补尝 模态

g45 刀具长度补尝取消 模态

g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态

g52局部坐标系设置 非模态

g53 机床坐标系设置 非模态

*g54 14 第一工件坐标系设置 模态

g55 第二工件坐标系设置 模态

g56 第三工件坐标系设置 模态

g57 第四工件坐标系设置 模态

g58 第五工件坐标系设置 模态

g59 第六工件坐标系设置 模态

g65 00 宏程序调用 非模态

g66 12 宏程序模态调用 模态

*g67 宏程序模态调用取消 模态

g73 00 高速深孔钻孔循环 非模态

g74 工旋攻螺纹循环 非模态

g75 精镗循环 非模态

*g80 10 钻孔固定循环取消 模态

g81 钻孔循环

g84 攻螺纹循环 模态

g85 镗孔循环

g86 镗孔循环 模态

g87 背镗循环 模态

g89 镗孔循环 模态

g90 01 绝对坐标编程 模态

g91 增量坐标编程 模态

g92 工件坐标原点设置 模态

Ｇ５．１功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０

注：
1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的g代码被激活，即缺省状态。

2 . 不同组的g代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组g代码,.最后指定的g代码有效。

3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的g20或g21代码保持有效.

4.由于电源打开被初始化时,g22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的g22或g23代码保持有效.

编码字符的意义

字符 意义

a 关于x轴的角度尺寸

b 关于y轴的角度尺寸

c 关于z轴的角度尺寸

d 刀具半径偏置号

e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

g 准备功能

h 刀具长度偏置号

i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程

j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程

l 固定循环返回次数或子程序返回次数

m 辅助功能

n 顺序号（行号）

o 程序编号

p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数

q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数

r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径

s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）

t 第一刀具功能

u 平行于x轴的第二尺寸

v 平行于y轴的第二尺寸

w 平行于z轴的第二尺寸

x 基本尺寸

y 基本尺寸

z 基本尺寸

fanuc数控系统的准备功能m代码及其功能

m代码 功能 附注

m00 程序停止 非模态

m01 程序选择停止 非模态

m02 程序结束 非模态

m03 主轴顺时针旋转 模态

m04 主轴逆时针旋转 模态

m05 主轴停止 模态

m06 换刀 非模态

m07 冷却液打开 模态

m08 冷却液关闭 模态

m30 程序结束并返回 非模态

m31 旁路互锁 非模态

m52 自动门打开 模态

m53 自动门关闭 模态

m74 错误检测功能打开 模态

m75 错误检测功能关闭 模态

m98 子程序调用 模态

m99 子程序调用返回 模态

FANUC 系统各键使用

FANUC 系统各键使用

1 ALTER 修改程序及代码 （输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被X20.0替代。）

2 INSRT 插入程序 （把光标移到要插如地址的前面。如程序“G01X30.0Y50.0F0.08；”要在“X30.0”前面插入“G99”先把光标移动到“G01”处，然后再输入“G99”，再按此键。）

3 DELET 删除程序 （要删除一个地址。如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”中的“Y50.0”。把光标移动到“Y50.0”处。按此键。要删除一段程序，如“N1G01X30.0Y50.0F0.08；”。输入N1，按此键。）

4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) （此键就是“；”的意思。表示这一段程序结束。每一段程序结束要要此键。）

5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6 INPUT 输入程序及代码 在输入新的程序时用得较多。

7 OUTPUT START 输出程序及指令

8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

9 AUX GRAPH 显示iso9001质量管理体系认证

10 PRGRM 显示程序内容

11 ALARM 显示发生警报内容或代码

12 POS 显示坐标 （按此键之后，CRT会显示当前机床各轴的位置。有绝对和相对位置，可进行切换显示。十分方便。）

13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

14 RESET 返回 停止 （此键为在修改了一段程序之后，要进行加工。必须要对程序进行复位。在PROG模式下，按此键，程序光标将返回程序TOP先头显示。否则。按启动按钮进行加工时，机床会发生报警。）

15 CURSOR 光标上下移动 （就像我们计算机键盘的上下左右键一样。相信大家都会使用。）

16 PAGE 上下翻页 （对超过1页的画面内容，使用该键有效。）

17 O 程序号码由 O0001~O9999 （ FANUC 21i-T有特别的说明。O9000-O9999之间的程序不能被指定。因为这是系统内部的程序。）

18 N 顺序号码由N0001~N9999 （可有可无。为了方便，可分段来设定。如N1为粗加工。N2为精加工。ect。）

19 G 准备功能代码

20 X 坐标轴运动方向指令

21 Y 坐标轴运动方向指令

22 Z 坐标轴运动方向指令

23 H 长度补偿功能代码

24 F 进给(FEED)指令 （FANUC 21i-T有特别说明。当使用G98时。指的是mm/min每分钟进给。当使用G99时，指的是mm/r每转进给。）

25 R 圆弧半径指令

26 M 辅助功能指令

27 S 主轴指速指令

28 T 刀具号码 （我知道的一般都是T后面加两为阿拉伯数字。）

29 D 半径补偿功能代码 （我知道的一般都是D后面加两为阿拉伯数字。）

30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)

31 P 子程序调用代码

32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关

33 MEMORY 自动执行程序

34 EDIT 编辑

35 MDI 手动编辑 （MANUAL DATA INPUT）

36 SINGL BLOCK 单句执行 （FANUC 21i-T 有 SBK开关 ）

37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)

38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) （FANUC 21i-T 有M01开关 ）

39 DRY RUN 空运行 （FANUC 21i-T有 DRN开关）

40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令

41 CYCLE START 循环?动(执行程序)

42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)

43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)

44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原

45 JOG 手动进给(行位或切削)

46 MPG 手动??驱动器

50 HIGH 手动快速进给

51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速

52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令?速

53 SPDL CW 主轴顺时钟转动

54 SPDL STOP 主轴停止

55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动

56 SPDL INC 主轴(RPM)增速

57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动

58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动

59 4-,4+ 机床第四轴

60 TRVRS 执行机床各轴移动指令

61 CLNT ON 供应切削液 （COOLANTON）

62 CLNT OFF 停止供应切削液 （COOLANTOFF）

63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液（COOLANTAUTO）

64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%

65 EMERGENCY STOP 紧急停止

66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警

67 LUB ALARM 润滑油不足报警

68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能

69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能

70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控

71 DNC 直接数控：

由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72 BACKGROUD EDIT 背景编程：

( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73 MANU ABS 手动绝对值

74 PROG RSTAT 程序再起动

75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令

76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令

77 B 第五轴

FANUCOMC系列控制标准功能

项目 名 称 规 格

1 控制轴 4轴

2 可同时控制轴数 3轴

3 直线补间

4 多象限圆弧补间

5 切削进给速率固定 每一轴

6 进给超驰 0-200%

7 快移超驰 FO，F1，50%，100%

8 超驰删除

9 自动加减速

10 正确停止检验 GO9，G61

11 暂停 每秒暂停

12 参考点复归 手动、自动（G27，G28，G29）

13 第二，第三，第四参考点复归 自动（G30）

14 可程式资料输入 G10

15 机械座标系选择 G53

16 工作物座标系 G54-G59，G92

17 局部座标系设定 G52

18 绝对/增量指令 可使用在同一单节

19 小数点输入

20 主轴转速输出

21 M码，T码输出 M2，T2-digitBCD输出

22 程式号码表示、寻找 4位数

23 程序号码表示、寻找 5位数

24 主程式/副程式 副程式：OM，OMF：2重/15M，

15MF：4重

25 纸带码 EIA，RS244，ISO840自动判别

26 指标跳跃

27 控制入/出

28 选择单节跳跃

29 圆弧半径R指定

30 刀具长度补正 G43，G44，G49

31 刀具补正量记忆A +6位数共有99组刀具补正

32 顾客软体 共通双数100个

33 背隙补正 最大 卫：OM，OMF：255/15M，

15MF：9999

34 追踪 紧急停止，信号输入

35 伺服关闭

36 镜像

37 控制轴分辨

38 循环启动/进给保持

39 缓动登记

40 程式停止，程式终了 M00M0/M02/M30

41 重置

42 手动连续进给

43 手动绝对ON/OFF

44 机械固锁

45 补助机能固锁

46 空行

47 单节

48 全键式手动资料输入

及CRT莹幕显示 9″单色

49 资料保护键

50 纸带记、编辑

51 背景编辑 自动操作时编辑

52 登记程式个数 程式iso认证流程建议显示

53 自己诊断机能

54 紧急停止

55 储存行程校对1

56 互锁

57 状态输出

58 外部电源开/关

59 英制/公制转换

60 固定循环 G80-G89

61 刀具偏置 G45-G48

62 刀具半径补正C G40-G42

63 手动发生器

64 无输式读带机

65 输入、输出界面 RS-232C

66 可程式控制器

67 纸带记忆长度

68 定位

69 节距误差补正

70 手动手输进给

71 定切线速度控制

72 机械界面

0M系统与机床有关的参数

250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率

552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率

518~521：依序为X，Y，Z和第4轴的快速进给速度。设定值：30~24000MM/MIN

522~525：依序为X，Y，Z和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值：8~4000（单位：MSEC）

527设定切削进给速度的上限速度（X，Y，Z轴）设定值：6~15000mm/min

529：在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。设定值：0~4000msec。当不用时此参数设0

530：在指数加速/减速时进给率之最低极限（FL）设定值：6~15000。通常此值设0

531：设定在循环切削G73（高速钻孔循环）中之后退量。设定值：0~32767MM

532：在循环切削G73（钻深孔循环）中，切削开始点之设定。设定值：0~32767MM

533设定快速移动调整率的最低进给速度（F0）设定值：6~15000MM/MIN

534设定在原点复归时之最低进给速度（FL）设定值：6~15000MM/MIN

535，536，537，538在X，Y，Z与第4轴各轴的背隙量，设定值：0~2550MM

539：在高速主轴的最大转数（为主轴机能的类比输出使用），（在3段变速情形下之中间速度）（主轴速度电压10V时主轴速度）

设定值：1~19999RPM

546：设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。设定值：0~+或-8192（VELO）自动补正时此值会自动变化（T系列）

548：在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度（FL）设定值：6~15000MM/MIN（米制）

6~6000INCH/MIN（英制）

549：在自动模式中打开电源后之切削进给速度

550：在自动插入顺序号码中，号码之增量值

551：在周速一定控制（G96）中量低的主轴转数

555：在3段变速选择中，高速档之主轴转数最大设定值（S类比输出用）

556：在3段变速选择中，高速档之主轴转数最低设定值（为S类比输出B类使用）

557：在刀尖半径补正（T系）或刀具补正（M系）时，当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时，设定可忽略的小移动量之极限值。

设定值：0~16383MM

559~562：X，Y，Z和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。设定值：30~24000MM/MIN。设定0时与参数学

518~521相同

577：设定主轴速度补正值，即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定（这S4/S5数位控制选择）设定值：0~+或-8192

580：内侧转角部自动速度调整的终点减速距离，设定值：1~3999（0。1MM）设定动作领域Le）

581：内侧转角部自动速度调整的终点减速距离，设定值：1~3999（0。1MM）设定动作领域Ls）

583~584：分别为F1~F4与F5~F9的进给速度上限值。设定值：0~15000MM/MIN

593~596为X，Y，Z与第4轴停止中位置偏差量的极限值，设定值：0~32767

601~604：手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定（为X，Y，Z和第4轴）当设0时与参数529相同

605~608：为X，Y，Z和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。设定值：6~15000MM/MIN

613：在刚性攻牙时，主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。设定值：0~4000MSEC（标准值：200/150）

614：刚性攻牙时，主轴和Z轴的指数型加减速的下限速度，设定值：6~15000MM/MIN

615：刚性攻牙时，主轴和Z轴位置控制的环路增益。设定值：1~9999MSEC（标准值：1500~3000）

注：欲改变每一齿轮之环路增益，将此参数设定0，同时设定每一齿轮在参数689，670，671中的环路增益，本参数并非0时，

各齿轮之每一环路增益为无效，同时此参数之值便成为所有齿轮的环路增益

616：刚性攻牙时，主轴的环路增益倍率（齿轮有复数段时为低速齿轮用）（此值造成螺纹精度的影响）设定值：1~32767谢谢

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实验室进行生产线的CE认证咨询！

机械iso三体系认证CE认证咨询执行的主要欧盟指令号为：

2006/42/EC（机械指令），73/23/EEC（低电压指令）。

申请需提供的资料：

机械全图/外观尺寸图

机械总装图及部件清单，

防护装置安装图/主要控制/操作部件图

安全部件的技术iso三体系认证和证书

电气原理图及电气元器件清单，接线说明图

控制系统总流程图，控制软件及使用说明

iso三体系认证使用说明书/操作手册，和铭牌

注：
1、以上技术数据需提供英文版本

认证咨询单元的划分：

具有相同工作原理，相同安全防护要求，令规格不同的同一类机器划分为同一单元。

通常国际认证咨询惯例默认为一个单元包含5个规格的iso三体系认证。

机器符合的指令：

MD 2006/42/EC (机械指令)

LVD 2006/95/EC (低电压指令)

机器检测参照的标准：

2006/42/EC Annex I （机械指令附录I）机械的基本健康安全要求

EN ISO 12100-1: 2003 机械安全 iso认证用的基本概念、一般原则 第1部分 基本术语

EN ISO 12100-2: 2003 机械安全 基本概念与iso认证通则 第2部分：技术原则

EN ISO 14121-1:2007 机械风险评估标准

EN EN ISO 4414:2010 气动系统的安全标准

EN 60204-1:2006+A1:2009 机械电气安全标准

1、焊接工艺评定中管材的厚度覆盖范围有明确的规定。根据所在的行业选择不同的行业标准。通用行业选GB标准，压力容器行业选JB标准，船舶行业选CB标准，如果是出口产品也有可能选ASME，DIN，EN，ISO等标准。

2、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

3、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

目前国内的一些医疗器械厂家（特别是一些乡镇企业）对医疗器械指令不甚了解，不知如何着手申请CE标志。为此我们简单地介绍获得CE标志所需步骤如下：

步骤
一、分析器械及特点，确定它是否在指令的范围内医疗器械的定义在指令中作了明确的规定，有些产品看似医疗器械，如一些按摩器，口罩等。实际上并不在医疗器械指令范围的。

步骤
二、确认适用的基本要求指令规定，任何医疗器械必须满足指令附录Ⅰ中所规定的预期用途，所以对制造商来说，首先要做的而且最重要的事情就是确认所有的适用于其产品的基本条件。

步骤
三、确认任何有关的欧洲协调标准协调标准是由欧洲标准委员会（CEN）和欧洲电气技术委员会（CENELEC）制定的公布在欧盟官方杂志上的标准，对于某种医疗器械来说，可能有多种协调标准适用于它。因此在确认哪些协调标准适用于它。因此在确认哪些协调标准适用于某种产品时应十分仔细。

步骤
四、确保产品满足基本要求或协调标准的要求并且使证据文件化·制造商应能提出充分的证据（如由公告机构或其他检测机构依据协调标准进行的检测等）来证明产品符合基本要求。

步骤
五、产品分类根据指令附录Ⅸ的分类规则，医疗器械分成4类．即ⅠⅡA、ⅡB&.127；和Ⅲ类，不同类型的产品、其获得CE标志的途径（符合性评价程序）不同，因此对制造商来说，如何准确地确定其产品的类型，是十分关键的。

步骤
六、确定相应的符合性评价程序对于Ⅱa、ⅡbⅢ类医疗器械的制造商来说，存在着如何选择符合评价程序途径的问题。主要的区别是选择型式试验的方式，还是选择质量体系的方式，这两种途径各有其特点。制造商应根据自己的实际情况选择最为适合的途径。

步骤
七、选择公告机构对于Ⅱa、Ⅱb和Ⅲ类医疗器械，以及无菌的或具有测量功能的I类医疗器械，应选择一个公告机构并进行符合性评价程序。在欧盟官方杂志上公告的公告机构名单上，对每个公告机构可以从事的医疗器械认证以及可进行的符合性评价程序途径都有严格的规定，制造商在选择公告机构时，必须非常谨慎，避免造成不必要的损失。

步骤
八、起草符合性声明并加贴CE标志可以说符合性声明是重要的文件。每一种器械必须包括医疗器械指令的附录中所描述的符合性声明。