iso30刀柄标准图

认识ISO9000标准族 ISO9000是指由国际标准化组织（ISO）所属的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176工作委员会制定并颁布的关于质量管理体系的族标准的统称。 ISO9000族标准中有用于指导各单位业建立质量管理体系并获取外部认证咨询的标准（ISO9001：2000），有用于指导企业自身强化质量管理的标准（ISO9004），有用于统一各国质量术语的标准（ISO8402），也有用于规范质量审核的标准（ISO10011）等等，所有这些标准构成了一个相对严密的标准系列，对质量管理界带来深远的意义。
三、适用于外部质量体系认证咨询的标准---ISO9001：2000 国际标准化组织（ISO）所属的质量管理和质量保证技术委员会质量体系分技术委员会（ISO/TC176/SC2）于2000年12月15日正式颁布了ISO9001：2000标准，该标准作了技术修订，取代了第二版（ISO9001：1994）。ISO9002：1994和ISO9003：1994的内容已反映在ISO9001：2000中，所以，ISO9001：199
4、ISO9002：199
4、ISO9003：1994已被ISO9001：2000所取代。
2.
1、ISO9001：2000标准要求简介： 质量管理体系： 形成iso三体系认证化的质量管理体系； 建立质量手册； 控制iso三体系认证和记录。 管理职责： 管理承诺要求； 以顾客为中心； 建立质量方针； 建立质量目标并策划实现过程； 确定职责权限并确保有效沟通； 开展管理评审活动，确保质量管理体系的持续性。 资源管理： 提供质量管理所需的资源； 人力资源管理； 基础设施管理； 工作环境管理。 iso三体系认证实现： 策划iso三体系认证实现过程； 管理与顾客有关的过程； iso认证和开发； 采购管理； 管理生产和服务提供过程； 管理监测装置。 测量、分析和改进： 监视和测量--顾客满意、质量管理体系、质量管理体系过程和iso三体系认证； 控制不合格品； 进行数据分析； 改进---持续改进、采取纠正措施和预防措施。
2.
2、ISO9000：2000标准遵循的八大质量管理原则： 以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系
2.
3、ISO9001：ISO9001：2000标准遵循PDCA模式。 QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法 计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数） 计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）
4、QC七大手法由五图，一表一法组成： 五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图） 一表：查检表（甘特图） 一法：层别法
二、介绍简易七大手法：
1、甘特图： 用途
1、工作进度安排
2、查核工作进度
3、掌握现况
4、日常计划管理用 是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）： 用途
1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。 应用最普通报章、杂志均可看到的图表。 应用到层别法。
3、推移图（趋势图）： 用途
1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、含金量、差异比较。 了解数据差异最简单的方法，应用很广。 次品率、推移图。
4、流程图： 用途
1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。 工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图： 用途
1、用以比较各部分构成比例。

认识ISO9000标准族

ISO9000是指由国际标准化组织（ISO）所属的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176工作委员会制定并颁布的关于质量管理体系的族标准的统称。

ISO9000族标准中有用于指导各单位业建立质量管理体系并获取外部认证咨询的标准（ISO9001：2000），有用于指导企业自身强化质量管理的标准（ISO9004），有用于统一各国质量术语的标准（ISO8402），也有用于规范质量审核的标准（ISO10011）等等，所有这些标准构成了一个相对严密的标准系列，对质量管理界带来深远的意义。

三、适用于外部质量体系认证咨询的标准---ISO9001：2000

国际标准化组织（ISO）所属的质量管理和质量保证技术委员会质量体系分技术委员会（ISO/TC176/SC2）于2000年12月15日正式颁布了ISO9001：2000标准，该标准作了技术修订，取代了第二版（ISO9001：1994）。ISO9002：1994和ISO9003：1994的内容已反映在ISO9001：2000中，所以，ISO9001：199
4、ISO9002：199
4、ISO9003：1994已被ISO9001：2000所取代。

2.
1、ISO9001：2000标准要求简介：

质量管理体系：

形成iso三体系认证化的质量管理体系；

建立质量手册；

控制iso三体系认证和记录。

管理职责：

管理承诺要求；

以顾客为中心；

建立质量方针；

建立质量目标并策划实现过程；

确定职责权限并确保有效沟通；

开展管理评审活动，确保质量管理体系的持续性。

资源管理：

提供质量管理所需的资源；

人力资源管理；

基础设施管理；

工作环境管理。

iso三体系认证实现：

策划iso三体系认证实现过程；

管理与顾客有关的过程；

iso认证和开发；

采购管理；

管理生产和服务提供过程；

管理监测装置。

测量、分析和改进：

监视和测量--顾客满意、质量管理体系、质量管理体系过程和iso三体系认证；

控制不合格品；

进行数据分析；

改进---持续改进、采取纠正措施和预防措施。

2.
2、ISO9000：2000标准遵循的八大质量管理原则：

以顾客为中心

领导作用

全员参与

过程方法

管理的系统方法

持续改进

基于事实的决策方法

互利的供方关系

2.
3、ISO9001：ISO9001：2000标准遵循PDCA模式。

QC七大手法分为：

1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法

计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）

计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）

4、QC七大手法由五图，一表一法组成：

五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）

一表：查检表（甘特图）

一法：层别法

二、介绍简易七大手法：

1、甘特图：

用途

1、工作进度安排

2、查核工作进度

3、掌握现况

4、日常计划管理用

是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：

用途

1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：

用途

1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、含金量、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：

用途

1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：

用途

1、用以比较各部分构成比例。

ISO刀柄符合DIN 69871标准，主要用于小型高速机床。

尤其是雕刻机多用此刀柄

主要是为了招投标，根据实际需求；有实际需求后，找合适的服务机构协助。

ITSS信息技术服务标准资质简介：

一、ITSS简介

1.1 什么是ITSS

图：1-1 ITSS原理

图：1-2ITSS基础架构

图：1-3运维服务系列标准

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

QC工作标准内容一般包括：

1、质量管理名词术语。

2、质量保证体系标准。

3、质量统计标准。

4、可靠性标准等。

QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。

ITSS信息技术服务标准资质简介

一、ITSS简介

1.1 什么是ITSS

图：1-1 ITSS原理

图：1-2 ITSS基础架构

图：1-3运维服务系列标准

ITSS信息技术服务标准资质简介

一、ITSS简介

1.1 什么是ITSS

图：1-1 ITSS原理

图：1-2 ITSS基础架构

图：1-3运维服务系列标准

1、约束面数目不同：BBT刀柄与BT刀柄的区别在于约束面数目不同，BT刀柄只有ISO锥孔接触(如图A)和两个键槽（如图B）接触，BBT刀柄有前面两者的同时，刀柄法兰面(如图C)也接触，类似于过约束。

2、精度的不同：BT40的精度大于BBT40的精度。

3、锥度的不同：BT刀柄锥度均为7:24。显然锥度是不同的。

扩展资料

BT类型刀柄的特点：

1、BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。

2、主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。

参考资料来源：

数控刀具中刀柄的应用知识

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类,即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统.

一、7:24锥度的通用刀柄

7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）.NT型刀柄德国标准为DIN 2080,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧.

目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄.DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上,IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上,所以就通用性而言,IS0 7388/1型的刀柄是最好的.

（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准,即国际标准ISO 2583 ,是我们通常所说NT型刀柄,不能用机床的机械手装刀而用手动装刀.

（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种,即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型,前者是中心内冷,后者是法兰盘内冷,其它尺寸相同.

（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别,但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值,所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的,但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉.

（4） MAS BT 型 （简称 BT）BT型是日本标准,安装尺寸与 DIN 6987
1、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同,不能换用.BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好.

（5） ANSI B
5.50型 （简称 CAT）ANSI B
5.50型是美国标准,安装尺寸与 DIN 6987
1、IS0 7388/1 类

似,但由于少一个楔缺口,所以ANSI B
5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上,但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B
5.50型机床上.

二、 1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873,有六种标准和规格,即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F,常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀,高速型).7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的,在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性.HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形,不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格,其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型.

A型和E型的最大区别就在于：

A型有传动槽而E型没有.所以相对来说A型传递扭矩较大,相对可进行一些重切削.而E型传递的扭矩就比较小,只能进行一些轻切削.

2.A型刀柄上除有传动槽之外,还有手动固定孔、方向槽等,所以相对来说平衡性较差.而E型没有,所以E型更适合于高速加工.

E型和F型的完全一致,它们的区别在于:

同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63),F型刀柄的锥部要小一号.也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63,但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样.所以和E63相比,F63的转速会更快(主轴轴承小).

1、统计分析表法和措施计划表法：

质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

2、排列图法：

排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

3、因果分析图法：

因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项：影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。

扩展资料

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。

工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。

它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。

企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。

参考资料来源：