16949认证质量的目标是可测量的,iso9001质量目标应是可测量的
ISO/TS 16949质量体系的目标是什么?
ISO/TS16949:2002是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求,其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前,国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO/TS16949:2002认证咨询,确保各供应商具有高质量的运行业绩,并提供持续稳定的长期合作,以实现互惠互利。
一、ISO/TS16949:2002背景
作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA
6.
1、AVSQ9
4、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供iso三体系认证,这就要求其必须既要满足QS-9001,又要满足如VDA
6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证咨询,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO/TS16949:2002就此应运而生。
二、实施ISO/TS16949:2002的益处
1.开拓市场:ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任,以获得更为广阔的市场空间。
2.提高顾客满意度:通过实施ISO/TS16949:2002,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度
3.降本增效:持续关注企业运营业绩,改进过程绩效指标,以实现降本增效
4.提高iso三体系认证和交付质量:运用系统的开发和改进方法,保证iso三体系认证质量和交付业绩
三、ISO/TS16949:2002的关注点
ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点,通过这五大关注点的运行实施,改进企业运营业绩,关注点包括:顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系
四、ISO/TS16949:2002实施方法
运用系统化的方法开展ISO/TS16949:2002质量体系的策划、建立和实施,以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析。
2.实施QOS(质量操作系统)培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义,确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程,建立过程流程图,作为程序iso三体系认证编制的输入。
6.程序iso三体系认证准备。
7.质量体系试运行,提供ISO/TS16949:2002实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等)。
8.开展内部审核,实施改进
五、ISO/TS16949:2009与ISO/TS16949:2002的区别
1.没有新增加要求
ISO/TS16949:2009没有引入新的或更改的要求。因为ISO 9001:2008是基于阐明或补充现有ISO 9001:2000的要求,旨在提高与 ISO 14001:2004的一致性。
ISO/TS16949:2009的换版宗旨与iso9001:2008相同,没有新增要求,也没有改变原有的要求,仅仅是澄清或补充说明,所以应用该标准的组织应清醒认识此次变化带给本组织的影响。
2.应用
认证咨询机构及组织将理解及应用修订的ISO/TS16949:2009。这些组织应在ISO/TS16949:2009发布后120周内应用和阐明新版本的ISO/TS16949:2009中关于ISO9001:2008的相关内容。
3. 证书
ISO / TS 16949:2002认证咨询及证书仍然在原认证咨询周期内有效。基于ISO /TS 16949:2009的认证咨询活动可在新的ISO/TS16949:2009公布日起进行。请注意ISO/TS 16949:2009 认证咨询并不是现有ISO/TS16949:2002版本的升级,新证书的有效性和条件与目前的ISO/TS 16949:2002证书一致。
4. 转换
在官方发布正式ISO/TS16949:2009后,客户可在原本定期的监督审核通过后,要求颁发IATF认可的ISO/TS 16949:2009证书,不需要等到下一次复审
5.条款的变化
为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构,称为国际汽 ts16949认证咨询车工作组 (international automotive task force,简称iatf)。iatf的成员由如下9家整车厂:宝马(bmwgroup),克莱斯勒(chrysler llc),戴姆勒(daimler ag),菲亚特(fiat group automobiles),福特(ford motor company),通用(general motors corporation),标致(psa peugeot citroen),雷诺(renault)和大众(volkswagen ag)以及5个单位的监督机构:美国国际汽车监督局(iaob),意大利汽车制造商协会(anfia),法国车辆设备工业联盟(fiev),英国汽车制造与贸易商协会(smmt)和德国汽车工业协会-质量管理中心(vda-qmc)组成。 iso/ts16949:2009是国际汽车行业的技术规范,是基于iso9001的基础,加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和iso9000:2008保持一致,但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。iso/ts16949标准的针对性和适用性非常明确,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商,也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使iso三体系认证能够增值。同时,对所认证咨询公司厂家的资格也有着严格的限定,那些只具备支持功能的单位,如iso认证中心,公司总部和配送中心等,或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,都不能获得认证咨询。对iso/ts16949:2009认证咨询的管理是由5大监督机构代表iatf来完成的,它们采用相同的程序方法来监督iso/ts16949规范的操作和实施,以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统。 iso/ts16949:2002由iatf在iso/tc 176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。第三版iso/ts16949取消并替代了第二版,是根据iso9001:2008进行了技术修订的。由于iso/ts16949:2009已包含了iso9001:2008的所有内容,所以获得iso/ts16949:2009的认证咨询,也标志着符合iso9001:2008标准。
减少质量变差和浪费 COP-顾客导向过程,指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程,会对顾客产生影响,为企业带来直接经济效益。 SP-支持过程,指支持顾客导向过程实现的过程。 MP-管理过程,指位于顾客导向过程的输入和输出交接处,或支持过程之间输入输出交接处的过程,与管理者的参与和支持有关。
2015质量管理体系有要求质量目标可测量?
2015质量管理体系有要求质量目标可测量 标准
6.
2.1 组织应对质量管理体系所需相关职能、层次和过程设定质量目标。 质量目标应: b) 可测量
2015质量管理体系有要求质量目标可测量吗?
2015质量管理体系有要求质量目标可测量标准
6.
2.1 组织应对质量管理体系所需相关职能、层次和过程设定质量目标。质量目标应:b) 可测量
2015质量管理体系有要求质量目标可测量
标准
6.
2.1 组织应对质量管理体系所需相关职能、层次和过程设定质量目标。
质量目标应:
b) 可测量
允许由企业自行校准,前提是取得相关资质或者确认不需要资质认证咨询的。 对于企业自行校准的设备,应在《设备清单》中列明,并且提供《设备校验规程》及相关质量记录
ISO9001:生产部的质量目标可以是'''?
不对,目标要量化,这只是口号而已。
iso三体系认证零件制造合格率
不可以,“努力减少不良品,降低损耗”只能算是口号,它不具体、不能够被测量。质量目标具有5个特性,SMARTS——绩效指标必须是具体的(Specific)M——绩效指标必须是可以衡量的(Measurable)A——绩效指标必须是可以达到的(Attainable)R——绩效指标是实实在在的,可以证明和观察(Realistic)T——绩效指标必须具有明确的截止期限(Time-based)如:生产部质量目标:生产线一次成品率98%。
测量管理体系的目标是什么?
一、测量管理体系建立的目的ISO10012:2003《测量管理体系——测量过程和测量设备的要求》国际标准,与我国以前建立的计量确认体系和计量保证体系不同,测量管理体系既要保证测量设备的准确可靠,又要保证测量过程和数据的连续受控。建立科学的测量管理体系,是取得“准确、可靠、客观、公正”的测量数据的有力保障,是“质量控制、技术创新、节能降耗、绿色环保、安全健康”的有效控制手段,也是企业指挥生产、监控工艺、检验成品、提高生产质量提供有力的体系支撑。
二、测量管理体系的价值本质:管好数据。结果准确、数据可靠、结论正确——减少误判、控制风险。
一、贸易结算要符合企业实际应用标准,所选用计量器具的准确度、精确度必须验证和监控,否则造成的损失不可估量。
二、节能降耗企业内部水、电、气表要按照企业实际的计量要求配备、验证、设置测量和监视过程,否则一个企业年可损失几万、几十万或上百万,自己却一点都不知道。
三、质量控制成品、中间品、原辅料及工艺过程中,温度、湿度、环境等检验过程要按等级管控,选择测量设备要按A、B、C实施分类管理,对已通过检定设备要验证,这一切直接影响企业iso三体系认证质量。
四、技术创新满足顾客对iso三体系认证质量特性需求,转化为计量要求,并iso认证相应的测量过程,降低生产全过程中不合格测量数据,这是质量、安全、节能控制的关键过程。
五、安全环保测量设备的配置和选择,必须满足生产工艺、安全、环保等测量过程的要求,控制风险。建立统一台账管理,这样可以避免过度配置、过度检定,从而降低采购费、检定费。