iso9000七大工具，iso9000体系七大工具

易成盛事体系认证 2022-10-14 11:10

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质量体系五大工具和七大手法.？

去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户:面包树下五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP
1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即iso三体系认证质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某iso三体系认证使顾客满意所需的步骤。iso三体系认证质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的iso三体系认证质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 iso三体系认证质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质iso三体系认证。
2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中iso三体系认证质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。⊙SPC实施意义检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。1）④④

qc 七大手法新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验iso认证、分布图、推移图等。本次，主要讲的是qc七大手法，而spc（管制图）是qc七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。
三、新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。 qc 五大工具第一个是apqp（advanced product quality planning）iso三体系认证质量先期策划；第二个是ppap（production part approval process）生产件批准程序；第三个是fmea（failure mode and effect analysis）失效模式和含金量分析；第四个是spc（statistical process control）统计过程控制；第五个是msa（measurement system analysis）量测系统分析。

五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP
1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即iso三体系认证质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某iso三体系认证使顾客满意所需的步骤。iso三体系认证质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的iso三体系认证质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。iso三体系认证质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质iso三体系认证。
2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中iso三体系认证质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。⊙SPC实施意义检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。1）④④

想系统学习下TS16949（五大工具、8D、QC七大手法），承情各位大侠支招。？

本人在企业里从事TS工作有9年了,我觉得你的想法很好,目前汽车行业发展前景很好,但TS16949是系统的管理工具,你要学好确实要个过程,建议你不防找个规模较大汽车零部件厂(最好是欧美的外资企业)边学习边实践,这样含金量最好,祝你成功

参加系统的培训，在实际工作中将所培训学到的知识运用进行，你会进步很大的。

系统学习下TS16949（包括五大工具、8D、QC七大手法）想法是不错的，但是根据我十几年审核的经历，自学的（包括办了好多参考书）没有不走弯路的，最后还要重审；请咨询公司的就要找好的老师（不是知名公司就行，而是要找汽车行业熟识管理体系的老师），很多就是一知半解的，就是参加了什么学习班（内审员、五大手册等）也就是照字面讲解的多，特别是用PPT教学的。依据我的意见就是聘请一个曾经独立担任过主持TS16949体系的人才，根据贵公司iso三体系认证的特点，系统地写就程序iso三体系认证、APQP、MSA、FMEA、控制计划、过程审核、iso三体系认证审核，你要跟他学个两三年的时间，才能够独当一面。

五大工具/六西/七大手法/8d/iso管理/集以上为一体的全面书籍？

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HACCP的七大原则？

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：
一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三.管制界限为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.监测方法建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。
五.矫正措施当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立资料记录和iso三体系认证保存建立所有程序之资料纪录，并保存iso三体系认证，以利纪录、追踪。
七.建立确认程序建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认CCP之控制界限。
2、确认工厂之HACCP计划之功能。包括有终iso三体系认证之检验﹐HACCP计划之审阅﹐CCP纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。 C.内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和CCP的确认。 D.外部稽核及符合单位相关法令之确认。

按照GB/T19538-2004《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》第4条的解释，HACCP体系的原理（有的叫做原则，如提问者所述）由以下七个方面组成：原理1，进行危害分析原理2，确定关键控制点（CCPs）；原理3，建立关键限值；原理4，建立关键控制点（CCPs）的监控系统；原理5，建立纠正措施，以使监控表明某个特定关键控制点（CCP）失控时采用；原理6，建立验证程序，以确认HACCP体系运行的有效性；原理7，建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的iso三体系认证系统。具体应用指南可参见标准。

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：
一.危害分析及危害程度评估由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制点决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三.管制界限为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.监测方法建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。
五.矫正措施当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立资料记录和iso三体系认证保存建立所有程序之资料纪录，并保存iso三体系认证，以利纪录、追踪。
七.建立确认程序建立确认之程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。确认之主要范围为：
1、用科学方法确认CCP之控制界限。
2、确认工厂之HACCP计划之功能。包括有终iso三体系认证之检验﹐HACCP计划之审阅﹐CCP纪录的审阅及确认各个步骤是否执行。C.内部稽核。包括有工作日志的审阅及流程图和CCP的确认。D.外部稽核及符合单位相关法令之确认。